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Le contrôle non destructif (souvent désigné par l'acronyme CND) est un ensemble de procédés utilisés pour analyser un matériau et vérifier qu'il ne présente pas de défauts sans l'endommager.
Deux des principales technologies applicables aux CND sont le contrôle par ressuage (PT) et le contrôle par particules magnétiques (MT). Grâce à notre partenariat à valeur ajoutée avec Chemetall, Silmid est en mesure de fournir une large gamme de produits chimiques et d'accessoires pour ces deux procédés.
Alors que le processus de contrôle par ressuage comprend trois familles de produits (les ressuage, les nettoyants/décapants et les révélateurs) pour détecter les défauts de surface, la méthode de contrôle par particules magnétiques permet de détecter les défauts de surface et proches de la surface grâce à un processus plus simple en une ou deux étapes.
Les produits pénétrants sont classés en deux types principaux en fonction du processus d'inspection : les produits pénétrants à colorant rouge, qui sont visibles sur le révélateur blanc, et les produits pénétrants fluorescents, qui révèlent les imperfections sous la lumière ultraviolette (UV).
Les produits pénétrants fluorescents peuvent être classés selon la manière dont l'excès de produit pénétrant est éliminé de la surface. La méthode A utilise des produits pénétrants lavables à l'eau, qui peuvent être éliminés à l'eau seule, tandis que la méthode C nécessite des nettoyants à base de solvants pour l'élimination. La méthode D (post-émulsifiable, hydrophile) utilise un émulsifiant pour éliminer le produit chimique pénétrant.
Chemetall a mis au point de nouveaux pénétrants basés sur la technologie sans NPE (nonylphénoléthoxylate), caractérisés par une faible odeur, une faible toxicité et un impact minimal sur l'environnement. Le choix du pénétrant a une incidence sur le type de révélateur et de nettoyant/dissolvant nécessaire pour le processus.
Dans le processus NDT, le nettoyant est utilisé pour éliminer l'excès de pénétrant du composant, et est parfois appelé « dissolvant ». Il existe différents procédés de nettoyage, qui dépendent des caractéristiques du pénétrant utilisé. Si les nettoyants Ardrox NDT sont principalement utilisés pour éliminer les colorants rouges visibles et les pénétrants fluorescents, ils peuvent également servir de pré-nettoyants solvants avant l'application du pénétrant afin d'éliminer l'huile et la graisse.
Le révélateur est le dernier produit chimique utilisé dans le processus. Il permet d'identifier les zones où le pénétrant est resté et donc de révéler les défauts du matériau ou du composant testé. Un bref aperçu du processus de contrôle par ressuage, y compris les différences entre les méthodes A, C et D, est disponible à l'adresse suivante.
L'inspection par particules magnétiques, tout comme le contrôle par ressuage, utilise deux méthodes principales pour détecter les imperfections : des encres noires visibles sur des peintures de contraste blanches et des encres fluorescentes révélant les défauts sous la lumière UV. Contrairement au contrôle par ressuage, le contrôle magnétique n'utilise pas de pénétrant, de nettoyant/dissolvant et de révélateur, mais une méthode en une ou deux étapes.
Les encres magnétiques noires Ardrox, conçues pour les inspections à haute sensibilité, garantissent une détection fiable des défauts dans les matériaux ferromagnétiques lorsqu'elles sont utilisées avec les peintures de contraste blanches Ardrox. Ces encres contiennent de l'oxyde de fer noir dans un distillat de pétrole à haut point d'éclair et à faible teneur en aromatiques, avec une teneur en solides de 1,2 à 2,4 ml/100 ml.
Les encres magnétiques fluorescentes Ardrox détectent les défauts dans les matériaux ferromagnétiques sous la lumière UV(A) et sont disponibles sous forme de poudre, de liquide prêt à l'emploi ou de concentré liquide à base d'eau.
